Традиционная классификация потерь представлена ниже, однако для каждой организации потери уникальны и могут быть выявлены полностью только по результатам комплексного обследования процессов организации:

1. Потери из-за перепроизводства: производство на опережение того, что действительно требуется для следующей производственной стадии или клиента. В итоге продукция или услуга производится в большем объеме, чем требуется Заказчику. Самая худшая форма потерь, поскольку она усиливает остальные шесть.
2. Потери времени из-за ожидания: большие простои между этапами производственных процессов или процессами предоставления услуг.
3. Потери при ненужной транспортировки: передвижение материалов и продуктов без необходимости, например с производства на склад следующей производственной стадии, вместо того чтобы расположить следующую стадию в непосредственной близости к предыдущей.
4. Потери из-за лишних этапов обработки (действий): осуществление ненужной или неправильной обработки (действий), как правило, из-за плохого качества инструментов и конструкции изделия или из-за несоответствующего планирования и проектирования услуги.
5. Потери из-за лишних запасов: хранение запасов в количестве, значительно большем, чем это минимально необходимо.
6. Потери из-за ненужных перемещений: совершение движений/перемещений сотрудником, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, потери при подборе материалов, поиск компонентов, инструментов, информации, документов.
7. Потери из-за дефектов: доработка и отбраковка несоответствующей продукции или ненадлежащее выполнение услуги.

В 2015 году по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ вводится в действие группа стандартов ГОСТ Р серии «Бережливое производство» и соответствующая Система добровольной сертификации систем "бережливого производства" предприятий "ЛИНСЕРТ". Данная система добровольной сертификации позволяет предприятиям, которые уже успешно внедрили интрументы бережливого производства, получить сертификат на систему менеджмента бережливого производства в качестве признания результатов данных организаций в стремлении и умении повышать эффективность производства. Однако те предприятия, которые не внедрили инструменты бережливого производства, могут осуществить успешное внедрение с последующей сертификацией, используя национальные стандарты ГОСТ Р серии «Бережливое производство»:

1. ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь» (введён в действие с 1 марта 2015 года).
2. ГОСТ Р 56404-2015 «Бережливое производство. Требования к системе менеджмента».
3. ГОСТ Р 56405-2015 «Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджментаа. Процедура оценки».
4. ГОСТ Р 56406-2015 «Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента».
5. ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты».

Стандарты основаны на основе накопленного организациями Российской Федерации опыта повышения эффективности деятельности различных предприятий с учетом лучшей мировой практики применения концепции Бережливого производства.

Важно отметить, что технологии LEAN эффективно используются не только для производственных предприятий, но и для организаций, предоставляющих различные услуги.

Институт технического регулирования, стандартизации и сертификации (ITRC) оказывает комплекс услуг организациям различных отраслей по внедрению подхода «Бережливое производство» (Lean Production) в функциональных и производственных подразделениях организаций:        

- Разработка, внедрение и подготовка к сертификации системы менеджмента бережливого производства организации в Системе добровольной сертификации систем "бережливого производства" предприятий "ЛИНСЕРТ" на основе национальных стандартов в области бережливого производства и подходов к применению инструментов Бережливого производства;

- Обследование процессов организации в функциональных во и производственных подразделениях в целях выявления потерь и связанных с ними причин на основе формирования карты потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping);

- Оценка целесообразности применения инструментов Бережливого производства в отношении различных процессов организации на основе результатов обследования;

- Разработка плана мероприятий по внедрению инструментов Бережливого производства с использованием инструментов оптимизации процессов, разработанных научным центром ITRC и применяемых в каждом проекте;

- Проведение консультационных семинаров по внедрению концепции и отдельных инструментов Бережливого производства в организации;

- Разработка системы вовлечения и мотивации персонала, направленная на создание специальной среды и отношений между работниками, а также  условий реализации социальных потребностей сотрудника, потребностей в признании и самореализации сотрудника и их использование в интересах организации;

- Внедрение системы оперативного планирования на основе принципа вытягивания и применения Канбан;

• Все реализуемые нами проекты в области внедрения Lean технологий значительно повышают эффективность деятельности наших клиентов. При этом значение получаемой эффективности во многом зависит от уровня вовлеченности руководства организаций в реализуемые проекты.

• Наши специалисты являются Главными консультантами Европейской Организации по Качеству (EOQ) и имеют огромный успешный опыт внедрения современных подходов к менеджменту качества  в организациях различных отраслей, поэтому от проекта к проекту мы учитываем данный опыт и стараемся максимально оптимизировать нашу деятельность с целью достижения максимального эффекта для организаций.

• В составе Института имеется научно-исследовательский центр, позволяющий дополнять реализуемые проекты наиболее эффективными научными разработками по внедрению методов повышения эффективности деятельности организации, в значительной степени оптимизирующих каждый проект. 

• Институт технического регулирования, стандартизации и сертификации (ITRC) оказывает услуги по автоматизации при внедрении инструментов Бережливого производства.

• Перед внедрением любого из инструментов Бережливого производства специалисты Института проводят диагностику деятельности организации с целью оценки потенциального эффекта от внедрения.